Mechaninio apdorojimo technologijos įvertinimas

Taikomos medžiagos: tinka metalinėms konstrukcinėms medžiagoms, tokioms kaip anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, ketus, aliuminio lydinys, vario lydinys, titano lydinys, aukštos{0}}temperatūrinis lydinys, taip pat kai kurios nemetalinės medžiagos, pvz., inžinerinis plastikas, nailonas, klijuota laminuota mediena ir kt.

Taikomi objektai: dengiantis velenas, disko įvorė, pavara, dėžė, kronšteinas, vožtuvo korpusas, tikslios dalys, formos, suvirintos dalys ir kaltiniai gaminiai bei vėlesnis mechaninis gatavų produktų ir pusgaminių apdirbimas{0}}.

Taikomi scenarijai: Naudojamas racionaliam apdirbimo procesų maršrutų įvertinimui, pjovimo parametrų optimizavimui, tvirtinimo suderinamumo įvertinimui, apdirbimo kokybės pripažinimui, apdirbimo defektų analizei, gamybos efektyvumo ir stabilumo įvertinimui, procesų tobulinimui ir partinio apdirbimo nuoseklumo tikrinimui.

Proceso plano pagrįstumo įvertinimas: apdorojimo procedūrų racionalumo ir ekonomiškumo, proceso maršrutų, padėties nustatymo etalonų, suspaudimo metodų, apdorojimo sekų ir pjovimo procesų įvertinimas.
Matmenų ir padėties tikslumo įvertinimas: geometrinių leistinų nuokrypių, tokių kaip išoriniai matmenys, diafragma, griovelio plotis, ilgis, storis, koaksialumas, statmenumas, lygiagretumas, apvalumas, cilindriškumas ir padėties tikslumas, aptikimas ir įvertinimas.
Paviršiaus kokybės įvertinimas: paviršiaus šiurkštumo, paviršiaus peilio žymių, vibracijos žymių, įbrėžimų, įbrėžimų, įdubimų, lūžusių kraštų, oksido sluoksnių ir kt. išvaizdos ir mikroskopinio kokybės įvertinimas.
Apdorojimo stabilumo įvertinimas: partijos apdorojimo dydžio nuoseklumo, pakartotinio padėties nustatymo tikslumo, apdorojimo klaidų svyravimų, atliekų kiekio ir pirmojo praėjimo greičio įvertinimas.
Pjovimo parametrai ir įrankio įvertinimas: pjovimo greitis, pastūmos greitis, pjovimo gylis, aušinimo ir tepimo metodai, įrankio medžiaga, įrankio tarnavimo laikas, nusidėvėjimo būsena ir pritaikymo įvertinimas.
Tvirtinimo ir įrangos įvertinimas: armatūros tikslumas, standumas, padėties nustatymo patikimumas, staklių tikslumas, greitis, standumas, CNC sistemos pritaikymas ir veikimo stabilumo įvertinimas.
Mechaninio apdorojimo defektų analizė: defektų priežasčių, tokių kaip pleškėjimas, pjovimas, pjovimas, deformacija, matmenų nuokrypis, įtrūkimai, deformacijos, įtrūkimai, nudegimai ir apvalumo nuokrypiai, nustatymas ir tobulinimas.
Proceso suderinamumo įvertinimas: ryšio ir suderinamumo su ankstesniais ir vėlesniais procesais, tokiais kaip terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas, suvirinimas, kalimas, ir visos proceso grandinės racionalumo įvertinimas.
Apdorojimo efektyvumo ir sąnaudų įvertinimas: Apdorojimo ciklo trukmė, pagalbinis laikas, medžiagų panaudojimo lygis, energijos sąnaudos, įrankių nusidėvėjimas, išsamus gamybos sąnaudų įvertinimas.